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XK1045-8T
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技術參數(shù)
名稱 單位 參數(shù)
備注 加工范圍 三軸行程(X/Y/Z)
mm
960/450/450
Z軸另有350手動行程
主軸中心線至立柱導軌面距離
mm
470
主軸鼻端至工作臺面距離
mm
80~530
最大鉆孔直徑
mm
Φ25
45#鋼 最大攻牙直徑
mm
M12
45#鋼、粗牙 工作臺 工作臺尺寸(長×寬)
mm
1640×320
最大承載
kg
200
T型槽槽寬×間距×槽數(shù)
-
18×75×3
主軸 主軸直徑
mm
Φ130
主軸最高轉速
rpm
8000
直聯(lián)主軸
主軸錐孔
-
BT40
7:24
主軸錐孔跳動
mm
0.003
主軸電機扭矩
N.m
24/35
伺服
主軸電機功率
KW
3.7/5.5
速度 快速移動速度(X/Y/Z軸)
m/min
20/20/20
切削進給速度
mm/min
1~8000
進給電機扭力
N.m
X、Y:6 Z:7.5
Z軸帶抱匝
進給電機功率
KW
X、Y 1.5 Z:1.88
額定功率
自動換刀 刀具數(shù)量
把
8
刀具最大直徑/長度/重量 φ63mm/120mm/5kg 刀具最大直徑(放滿刀/空鄰刀)
mm φ63 刀具選刀方式
任意
刀具交換時間(刀-刀)
S
4
不相鄰刀無時間差
機床精度 定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.008/300mm
重復定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.005
其他 使用氣壓
Mpa
0.6~0.8Mpa
機床電氣總容量
Kva
6
冷卻箱容積(約)
L 80 機床外型尺寸(長×寬×高)
mm
1925×1535×2233
機床重量
kg
約2600
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設備概述
1、本設備是一種可對各類零部件進行切削加工的機器,可自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序。具有精密度高、速度快、自動化程度高、能加工各種形狀復雜零件等特點。廣泛應用于機加工、燈飾、五金、鋁制品等行業(yè)。
2、此設備外形方正,機電一體化設計,重心居中且?矮,底座跨距大,導軌跨距寬,不運動的部件重,運動的部件輕,多釆用簿壁多筋結構,全包圍防護,數(shù)字化控制,造型美觀大方。
3、機身釆用鑄造成型工藝制作,材質牌號HT300,經(jīng)一次回火+6個月以上自然時效處理,均在高原氣候下時效,鋼性強,不易變形。
4、三軸采用高精密研磨滾珠絲桿傳動,由伺服電機驅動,定位精準,響應速度快,無反向間隙。
6、標配BT40剛性主軸,低速大扭矩主電機,響應速度快,振動小。
7、刀雙連桿刀庫,換刀速度快,無遠近換刀時間差,每把刀獨立驅動,有固定刀位,不易產生亂刀情況,刀庫獲得國家發(fā)明專利。
8、配置全數(shù)字化高性能、高可靠性CNC系統(tǒng),產品功能強大、操作方便;該系列產品在能源動力、五金模具、3C行業(yè)廣泛應用;為各行業(yè)提供高效、精準的運動控制及工藝解決方案。
9、半包圍鈑金防護,帶集屑裝置及刀具冷卻系統(tǒng),懸掛式操作箱,符合人體工程設計,高效和實用性好。
10、所有成品均經(jīng)過48小時滿載跑合及試切加工,確保*定位精度及伺服特性。且機臺出前經(jīng)過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
11、機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求,其安全標準符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有關規(guī)定,其精度標準符合GB/T17421-2000《機床檢驗通則》的有關規(guī)定。
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應用案例